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硼化工厂生产工艺首家接纳40m3的碳解釜、50m3料浆罐、40m3配料罐、24m3结晶罐、350㎡钢结构厢式主动压滤机,并实现生产过程自动控制,使硼化工消费的装备、历程掌握向大型化、自动化,以一种全新的消费模式耸立在硼化工行业的顶峰。

硼化工厂设计能力为年产五水硼砂4万吨,十水硼砂2万吨,硼酸1万吨,硼酐0.5万吨。产业硼砂(Na2B4O7 10H2O);纯度:≥95%;产业硼酸(H3BO3;纯度≥99.5%;产业无水硫酸钠(Na2SO4);纯度≥99%。

硼化工厂有员工150余人,下设三个作业区即生产工艺作业区、焙烧作业区、窑气制备作业区和一个机修车间。工艺消费作业区现有岗亭11个,分别是硼砂配料、碳解、过滤、结晶离心、硼酸配料、结晶离心、流化床枯燥、蒸发、气流枯燥、轮回水站等。

焙烧工区的消费使命是将硼过滤来的硼精粉经由过程转运站进入闪蒸干燥机,经闪蒸干燥机枯燥后进入煅烧炉,煤气发作炉发生的煤气在直炽热风炉内熄灭发生高温烟气也进入煅烧炉,在煅烧炉内,高温烟气夹带枯燥后的物料呈旋流态上升,霎时完成煅烧历程。烧成活性在80%以上的熟硼精粉,年处置才能在6万吨(干粉)。硼精粉闪速枯燥、煅烧结合机组是集枯燥与煅烧为一体的,具有海内抢先程度的新型化工设备。跟着大量低硼硼鉄矿的开发利用,传统的硼矿石的焙烧窑已无法满意工业生产的需求,而闪速枯燥、煅烧结合机组则处理了硼铁矿石硼铁别离后的硼精矿粉活性煅烧的困难。

窑气制备工区共有4个岗亭即司窑、出灰、空压、卷扬岗亭,年烧石灰石54000吨。本工区的主要任务是将煤与石灰石的混料经由过程卷扬送入石灰窑顶受料斗,颠末多点布料器进入窑内停止高温煅烧,发生的生石灰由窑底振动出料机送出,全部行动历程经由过程PLC掌握。发生的二氧化碳气体颠末旋风除尘、洗涤塔洗尘、再干吸塔净化后进入空气压缩机停止增压,经紧缩后的二氧化碳气体进入窑气储气罐后再经窑气主气管线送到工艺消费工区的碳解釜停止碳解反响。

硼化工厂的部分员工以“经心操纵、优良低耗、打造品牌”为事情理念,为创立“天下一流硼化工企业”努力奋斗。

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